GQ145箱式離心機介紹：

GQ145箱式離心機分離因數高達15900，分離zui小顆粒為0.5微米，適用于乳濁液的分離和高速度懸浮液的澄清。在澄清懸浮液時，為使卸渣不至過于頻繁，懸浮液的固相含量不超過1%。管式高速離心機，廣泛應用在精細化工、生物醫藥、動植物蛋白果膠提取、中藥及口服液的澄清等工業生產中，亦作為發酵菌液的分離及變壓器油脫水等工藝過程的設備。

結構: 
GQ145R高速管式離心機（圖1）主要有

1. 轉鼓部分；                 4. 壓帶輪部分；                    7. 接液盤部分。

2. 機架部分；                 5. 滑動軸承組部分；

3. 機頭部分；                 6. 驅動體部分；

轉鼓（7）由四部分組成：上蓋、調節環、帶空心軸的底蓋和管狀的轉鼓。轉鼓內沿軸向裝有對稱的三棱板（5），使進入轉鼓的液體很快地達到轉鼓的轉動角速度。被分離的液體分別從轉鼓上端的兩個出液口排出，分別進人兩個積液盤（8）（9），再流入槽、罐等容器內。

轉鼓及主軸（12）以撓性聯接懸掛在主軸皮帶輪上，主軸皮帶輪與其他部件組成為機頭部分（13）。主軸上端支承在主軸皮帶輪的緩沖橡皮塊上，而轉鼓用聯接螺母（11）懸于主軸下端。轉鼓底蓋上的空心軸插入機架上的一滑動軸承組（4）中，滑動軸承組靠手柄（1）鎖定在機身上；該滑動軸承裝有減震器，可在水平面內浮動。在有些用戶特定的要求下，可以安裝冷卻盤管（19）。

■　只要將轉鼓與主軸間的聯接螺母擰松，即可把轉鼓從離心機中卸出。

離心機的外殼（20）、箱門（6）等，是轉鼓的保護罩，同時又是機架的一部分，其下部有進料口（21）。物料進入進料口后經可更換的噴咀（3）和底蓋的空心軸進入轉鼓。電動機18裝在機架上部，帶動壓帶輪（14）及平皮帶（15）轉動而使轉鼓旋轉 

主要性能和參數

選型說明：

1）GQ－液固分離型；GF－液液固分離型；Ｒ－機身為不銹鋼；Ｚ-下阻尼無油脂潤滑系統。

2）管式離心機實際生產能力視分物料特性和分離要求而定。

3）如需在低溫下分離的物料，用戶要可選配冷卻盤管，冷源需方自配。

4）離心機可選配調速控制系統，（離心機轉速可調節）
5）如有物料不能與油脂接觸，可選下阻尼無需油脂潤滑系統。

部件安裝

1.1  將轉鼓從機器上拆下時，必須先將保護套擰在轉鼓上端頭部螺紋上。

1.2  將轉鼓置于托架上，將托架上的銷子對入轉鼓下部相應的槽內。

1.3  下端蓋（1）的裝拆，需以梅花板手旋動，可用木錘敲擊。

1.4  下端蓋與轉鼓（2）、下端蓋與三棱板（3）之間都有在出廠時的旋緊對齊記號。在每次拆裝時，都需要進行檢查并對齊。（轉鼓上記號與端蓋上記號之間的錯位允許誤差為±10mm）

1.5  擰開調節環螺母，取出調節環。
1.6 （8）為輕液出口、（7）為重液出口。
1.7 （6）是重液流量調節環。我們備有一套（十個）不同間隙的調節環。用戶可根據需要選用。調節環螺母是左旋螺紋，用工具拆裝。

◆漆布的使用
對于一些需要回收固體的用戶，可以使用漆布。漆布由特殊材料制作，并符合GMP的衛生要求。
在生產中，只要將漆布安放到離心機轉鼓的內壁（如下圖）即可。在完成了一個生產周期后，只要將漆布從轉鼓中拉出。離心后的殘留固體將附在漆布上，并與漆布一起取出。只要使用得當，漆布可以重復使用。